當我們做好的冷庫工程待制冷系統完成對系統的吹掃清污、強度和密閉性試驗、抽真空試驗的工作程序,并全部合格后,即一可向冷庫制冷系統進行加氨,加氨前將高壓貯液器上的加氨閥（或調節站的加氨閥）,與氨瓶的氨閥用管道連接好氨瓶應置放在加氨支架上,支架應一側高、一側低,有相應的斜度.氨瓶置放前應過磅記錄其重量.氨瓶的頭部朝下置放,氨閥的閥口朝下,并與加氨管連好.
    冷庫工程運行后加氨首先應進行局部加氨查漏,即略微開啟氨瓶上的閥門,打開冷庫排氣閥排出該管段中的空氣,待聞到氨味時迅速關閉排氣閥.如未設排氣閥,可略松開活接頭進行排氣,然后再上緊.并用酚酞試紙潤濕后,置于排氣口（或活接頭）處進行檢測,當試紙變紅說明該部位有滲漏,應及時進行冷庫工程氨瓶的檢修.待全部正常時,即可打開氨閥向系統加氨.當冷庫制冷系統中氨液送入壓力達0.2MPa左右時,應停止加氨,進行對系統的局部灌氮查漏.如局部氨查漏合格后,即可進行冷庫制冷全系統加氨.在向全系統加氨前,應再次檢查開啟狀態和冷凝器冷卻水系統運行是否正常,檢查氨壓縮機是否正常,電源電路是否正常.
    冷庫工程里加氨時利用氨瓶中的壓力高于系統壓力自動向系統往入氨液,剛開始時不必啟動冷庫壓縮機,當氨液吸熱蒸發為氣體時,其系統內氨氣逐漸增多,壓力也逐漸增加.當氨瓶內和系統內的壓力相等時,氨瓶的剩余氨液無法自動注入,此時關閉貯液器的出液閥,啟動冷庫壓縮機,使低壓系統中壓力保持低壓狀態,降低蒸發器的壓力,則能繼續向系統加氨.在啟動冷庫壓縮機時,應保證冷凝器中冷卻水系統運行正常,當記錄的加氨量達到規定值時,并檢查貯液器上的液面高度正常,即可完成加氨工作.加氨時,為了檢驗氮瓶內的氨液是否注完放凈,可檢查氨瓶瓶口或接近瓶口管道上是否有局部結霜.無霜時說明氨液已放凈,可關閉氨閥和加氨系統管道上的氨閥,重新更換氨瓶,同時記錄空瓶和新瓶的重量,以便計算充入氨液量.
    如在冷庫工程里的壓縮機負荷運轉時,氨液不足仍可繼續向系統加氮,根據冷庫制冷系統的設置可進行調試和試生產的工作程序,我們應該經常做好冷庫工程的質量檢查方面的檢查,以保證冷庫的正常運行.